Таблетирование

Придание формы порошкообразных или волокнистых материалов в заготовки правильной (геометрической ) формы, однородные по размеру и массе называется таблетированием. Применяется в тех случаях, когда плавление сырья (материала) нецелесообразно либо невозможно. Получаемые таблетки имеют обычно прямоугольную или цилиндрическую форму.

Прессование материала происходит под действием сжимающих усилий, причем давление зависит от природы материала и составляет от 50 до 300 (МПа); давление снижается путем предварительного подогрева материала, его увлажнения, использования смазывающих добавок и связующих материалов.

Таблетирование широко используют при переработке пластических масс - реактопластов:

волокниты; пресспорошки; стекловолокниты.

некоторых видов термопластов: фторопласты.

а также при изготовлении катализаторов и многих других лекарственных препаратов.

Осуществляют таблетирование в автоматических таблеточных машинах (прессах), технологический процесс включает в себя операции дозирования, прессования и выталкивания таблеток.

По типу привода таблеточные прессы разделяют на гидравличесик и механические (роторные и кривошипные). При таблетирование полимерных материалов с волокнистыми наполнителями редко применяются поршневая и шнековая экструзия, которая позволяет осуществить процесс с небольшим подогревом.

Кривошипные машины

Кривошипные машины представляет собой однопозиционный пресс с приводом от главного коленчатого вала, имеет невысокую производительность и применяется для получения таблеток среднего размера с небольшим разбросом по массе. 

Схема кривошипной таблеточной машины (начало прессования):

  • 1-стол;
  • 2-бункер;
  • 3-матрица;
  • 4-пуансон;
  • 5-ползун;
  • 6-шатун;
  • 7, 8 — эксцентрики;
  • 9-коленчатый вал;
  • 10-выталкиватель;
  • 11-загрузочное устройство.

Роторные машины

Роторная машина — многопозиционный прессовочный автомат, в котором все операции осуществляются при непрерывном вращении ротора.

Пуансоны машины совершают возвратно-поступательное движение, при котором происходят прессование и выталкивание таблеток. Для повышения производительности процесса применяют машины, в которых за один оборот ротора в нескольких формах осуществляется до 4-х циклов таблетирования. Полученные таблетки могут значительно различаться по массе.

Гидравлическая машина

Гидравлическая машина представляет собой горизонтальный прессавтомат, состоящий из двух неподвижных плит. Прессование подаваемого из бункера перерабатываемого материала происходит при помощи подвижного пуансона на неподвижном. При таком таблетирование материал дозируется по объему, который регулируется расстоянием между подвижным и неподвижным пуансонами.

Конструкция машины позволяет осуществлять двустороннее прессование, изменять массу таблеток, время дозирования, давление и время прессования, скорость выталкивания таблеток. Применяется для изготовления больших (тяжелых) таблеток с минимальным разбросом по массе. 

Схема гидравлического таблеточного пресса:

  • I-начало цикла;
  • II-загрузка перерабатываемого материала;
  • III-перемещение материала в матрицу;
  • IV-прессование;
  • V-начало выталкивания таблетки;
  • VI-сброс таблетки в тару;
  • 1, 5-неподвижные плиты;
  • 2-неподвижный пуансон;
  • 3-матрица;
  • 4-бункер;
  • 6-вспомогательный цилиндр;
  • 7,10-поршни;
  • 8-тяга;
  • 9-подвижный пуансон;
  • 11-рабочий цилиндр;
  • 12-винт;
  • 13-контргайка.

Таблетирование, подобно гранулированию, создает дополнительные возможности для использования дисперсных материалов, пыли или мелких отходов, облегчает дозировку , улучшает условия хранения и транспортировки, снижает потери сырья и готовой продукции.